傳統(tǒng)單臺(tái)面激光切割設(shè)備因上下料導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間約占工作時(shí)間的30%，而力星高速激光平面切割機(jī)通過(guò)創(chuàng)新設(shè)計(jì)徹底改變了這一現(xiàn)狀。其雙工位交換系統(tǒng)允許操作人員在A工位加工時(shí)，同步在B工位進(jìn)行備料、校模等作業(yè)，實(shí)現(xiàn)真正意義上的“零間隔”生產(chǎn)循環(huán)。經(jīng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，該設(shè)計(jì)使設(shè)備有效工作時(shí)間提升至每日21小時(shí)，產(chǎn)能較傳統(tǒng)設(shè)備提升180%。

高速激光平面切割機(jī)搭配的智能排樣軟件采用深度學(xué)習(xí)算法，基于訂單需求自動(dòng)生成最優(yōu)排版方案。實(shí)際案例顯示，在加工2mm不銹鋼板時(shí)，材料利用率從常規(guī)的78%提升至92%，僅此一項(xiàng)每年可為中型企業(yè)節(jié)省原材料成本超50萬(wàn)元。自動(dòng)分揀機(jī)械臂的選配方案進(jìn)一步解放人力，成品分揀效率達(dá)到人工的5倍，且有效避免了表面劃傷。某機(jī)箱制造企業(yè)引進(jìn)該設(shè)備后，生產(chǎn)線人員從12人減少至5人，日均產(chǎn)量卻從120件提升至260件。